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介绍电线电缆束丝绞线基础知识_深圳市新达电线电缆有限公司

时间:2014/1/20 15:32:50本站打印本文

  介绍电线电缆束丝绞线基础知识
  电线在安装时会出现哪些问题呢?你们想知道在下雨时由于雨水落在电线上面,有时就会出现老化或是生锈,今天我们的成天泰电线电缆小编来给大家介绍有关电 线的基础知识点,如果还有不懂的地方,可以来关注以下的相关知识点哦!
  束绞由多根单线构成。一般来说,构成束绞的单线多而细,不仅增加了电线电缆的柔软性,还提高线路连通的可靠性。有些电线电缆的导体并不要求大的截面,但 也采用了绞合形式,正是为了具有更好的柔软性或高度的可靠性。
  要使单线以一定的螺旋升角(或节距)进行束丝或绞合,设备必须满足以下要求:一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动;另一是使绞合制品作直线前进运 动。成天泰电线电缆通过改变这两种运动速度的配合,即可调整螺旋升角的大小,使生产出的绞线或束线符合结构要求。
  绞线机和束线机的组成基本相同,都是由放线、牵引、排线与收线、拖动与传动系统以及控制系统等主要部分组成。此外,还附有分线板、并线模(又称压模)、 计米器等装置。
  绞线机生产的绞制规格比较大,绞制时除中心1根单线外,其余单线的放线盘都放在放线部分(如绞笼),通过它的旋转使单线围绕中心单线形成绞层。根据绞线 的绞层数和每层的单线根数,一般绞线机设有几个(几段)分别旋转的放线部分,使之制成各层绞向不同的绞线,故对生产同心层绞的绞线尤为合适。束线机生产的束 线规格较小,它靠收线部分篮架或回转体的转动形成束线。由于束线机的运转动作都在收线部分,变速机构安装在转动的篮架里,地位受到限制,这就决定了束线机只 能制成一个绞向、规格较小的产品,但束制的单线根数,可根据需要灵活配置。
  绞线或束线质量,一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量,另一方面也取决于绞制或束制工艺。选用何种绞合设备与绞制品的结构,截面和外径大小、单线 根数、单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。如果是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应,成天泰电线电缆然后再考虑绞合 方向、节距长度和要不要退扭等。若为复绞线,还需考虑股线变形,这就需要分析绞线结构、规格、材料,确定工艺数据,最后选择适合的绞线机。如果是束制品,除 放线盘的盘数和大小以外,束线机收线盘大小的确定,要比绞线机重要得多。
  对各种绞线和束线的节距长度和绞向都有规定。节距长度可以绞线或束线外径与实用节距比相乘计算出来。在实际生产中,一般都采用大一些的节距比,以利尽可 能地提高生产率。绞向必须按规定严格执行,否则会影响线路的连接。
  绞合方向:同心绞合的每一层线的绞合方向相反,  纹合方向分为右向与左向,把绞线的轴线垂直于胸前,如果单线从右上方斜向左下方时,就是右向,反之为左 向。为了便于记忆,可用左手或右手将手掌向上,拇指叉开, 其余四指并拢,并拢的四指顺向绞线轴向,如果右手拇指的 斜向与单线的斜向一致,就是右向(z向) ,如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致,就是左向(S向),
  在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向相反,而且规 定最外层的绞向。一般裸绞线最外层绞向为右向。
  绞合规律:绞合线芯一般由材料和直径相同的股线绞制而成,为使绞线成为圆形,而且在中心层股线根数固定的情况下,按等差数列方程,成天泰电线电缆每层股 线根数比与它相邻的内层相差6.28根,也就是说每增加一层就增加6.28根股线,一般取整数为6根。
  电线电缆押出工艺中常见的质量处理方法
  1、塑料焦烧
  塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处 有连续气泡;产生的注主要原因有:
  1)、温度控制超高达到塑料热降解温度;
  2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
  3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;
  4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;
  5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。
  因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清 洗。
  2,成天泰电线电缆挤出物塑化不良
  在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显 的线缝;产生的主要原因有:
  1)温度控制太低,特别是机头部位;
  2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
  3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
  4)塑料本身存在质量问题。
  针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序 ;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
  3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:
  1)温度控制过高(特别是进料段);
  2)塑料受潮有水分;
  3)长时间停车,分解塑料未排除干净;
  4)自然环境湿度高;
  5)缆芯内有水或气化物含量过高。
  电线电缆押出工艺之尼龙护套挤出工艺
  浅谈线缆尼龙护套的挤出工艺
  1、材料干燥: 尼龙料易吸湿,成天泰电线电缆拆封的尼龙料不能在空气中暴露太久,且热稳定性差,在高温时易氧化。为防止原料从空气中吸收水份,保证连续 稳定的产品质量,在挤出前应提前进行70℃烘干2-4小时,最好采用真空干燥吸料机输送尼龙料,以便连续进行生产。
  2、 线芯预热: 为确保尼龙护套与线芯绝缘层的挤包密实,防止护套弯曲时起皱,线芯在挤尼龙护套时应进行在线预热,预热温度可控制在60~90℃。
  3、 模具选配: 尼龙的挤出不同于聚氯乙烯的挤出,尼龙的熔点较高,熔体流动性好,有利于高强度的薄壁护套成型,但必须采用特制模具。在模具选配中,为 适应尼龙护套的薄壁挤出,尼龙的挤出采用挤管式挤出模具进行挤出,模芯内径=绝缘外径+(1 mm~2mm),模套内径=模芯内径+2倍模壁厚度+3倍尼龙护套厚度 ;挤出前需对模具、分料器等进行彻底的清理,更换滤网,清除机筒、螺杆及模具上的残留的存胶、杂质和焦粒。
  5、 温度控制: 尼龙的挤出温度控制要求较高,机身加热区均要防止尼龙料温度过高或过低。温度过高,出料会变黄、变稀,无法拉伸,温度过低会过早结晶, 造成出料困难,其挤出温度还受出线速度和挤出量的影响,成天泰电线电缆熔融状态的尼龙,热稳定性较差,易发生降解而使护套性能下降,故不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长 ,尼龙6的熔点温度是280℃,因此加工时挤出机各区段的温度不能超过该温度。
  6.抽真空: 为使护套挤包紧密,成天泰电线电缆去除尼龙护套与PVC绝缘之间的空气增加附着性,降低尼龙在挤出过程中受到的拉伸应力,提高成品的机械性能, 尼龙护套在挤出过程中采用抽真空的方法,抽真空的压力以不使尼龙倒料为准,不同的规格的产品应采用不同的真空压力。<BR><BR>7.冷却成型: